冷拔管是由無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷拔處理得到的，并且還需要進(jìn)行去應(yīng)力退火等處理，對(duì)管材的組織進(jìn)行很好的改善，提高其塑性。所以說現(xiàn)在的冷拔管都是比較高精度的，冷拔管斷裂的現(xiàn)象也在不斷的發(fā)展過程中得到了比較好的控制。

　　目前，我國(guó)冷拔管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬?gòu)?qiáng)度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度冷拔管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對(duì)材料的不利影響。

　　冷拔管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，無(wú)縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔管的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無(wú)縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

　　對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔管組織合格，使得冷拔管性能不受到影響的保證。