冷拔無縫管廠將精軋管送進鋼管生產發電機組，經多道軋輥噴焊，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形精軋管，調節擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使冷拔無縫管的焊縫兩邊平齊。

　　1.如空隙過大，則導致相鄰效用降低，渦旋發熱量不夠，焊接晶間接性合欠佳而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小者導致相鄰效用擴大，電焊焊接發熱量過大，導致冷拔無縫管焊接燒蝕;或是焊接經擠壓成型、噴焊后產生坑中，危害焊接工藝性能。

　　一般狀況下，若冷拔無縫管表層潔凈度不錯(透射率超過50%)，涂層表層鋅花品質也不錯。當熱軋帶鋼表層潔凈度較弱時，冷拔無縫管在淬火爐內的復原情況對涂層表層鋅花的尺寸及勻稱性(包含鋅層粘合力)起著主導作用：

　　盡管冷拔無縫管表層潔凈度較弱，但若連續退火爐的負荷比較理想，冷拔無縫管表層植物油脂在淬火爐中蒸發較整潔，冷拔無縫管表層被轉變成海綿鐵，能夠 獲得不錯的涂層表層鋅花品質。冷拔無縫管表層潔凈度較弱時，減少無空氣氧化熱處理爐的溫度有時候會接到不錯的實際效果。此類狀況一般產生在原材料熱軋帶鋼表層殘留中植物油脂成份占比很大時，這時假如無空氣氧化熱處理爐的溫度過高，一部分植物油脂未蒸發就被炭化，包到鋼基鐵顆粒物的表層，使復原沒辦法開展，使熱軋帶鋼表層有過多的結晶體點，涂層表層鋅花小、勻稱能力差，并常常拌有脫鋅狀況。

　　精軋管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結晶體，最后產生堅固的焊接。冷拔無縫管若擠工作壓力過小，產生相互結晶的總數就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，支承之后造成裂開;假如擠工作壓力過大，將會使熔化情況的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且冷拔無縫管造成很多的內外毛邊，乃至導致電焊焊接搭縫等缺點。